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分析飼料機單位時（shí）間內產量低的原因（yīn）
分析飼（sì）料機單位時間內產量低的原因：
1.原料：原料粒度過粗，就會增加環模和壓棍磨（mó）損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模（mó）的製粒成形更難，並有可能造成物料糊化效果，導（dǎo）致產量（liàng）低、物耗高、顆粒含粉率高。因（yīn）此，對於不（bú）同飼料配方（fāng）、不同原料品種，隻有根據實際情況采用不同的混合時間，統一將混合均勻度變異係（xì）數達到5%才（cái）能加工製粒（lì）。
2.控製進料流量控製：要想使SZLH係列環模飼料（liào）顆粒機（jī）械不（bú）停頓地均衡地（dì）連續性滿負荷工作，必須（xū）保（bǎo）證進入機器的物料流量（liàng）充分滿足製粒（lì）需要，一般來說，機器在運轉平穩情況下，當進料閘門全部打開，蒸汽充分供應，喂料機（jī）轉速調到額定值而主電機傳動（dòng）工作始終達不到額（é）定電值時，就可以斷定來料流量不足。
3.生產操作：為慎重安全（quán）起見，手應緊緊握在機器外（wài）排料門手柄的位置，先讓部分物（wù）料進入壓模內，然後觀察顆粒（lì）是否（fǒu）順利出模，並時刻注意觀察（chá）電（diàn）流變化。如果顆粒正常但沒有達到額定電流，那麽可以加大物料流量與速度，隨之相應的增加蒸汽量（liàng）。
4.環模：一般來講，壓模孔徑壓縮比（即（jí）壓模與模孔的有效厚（hòu）度比）應該采用1:8～1:13的科（kē）學比例，這跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦（cā）係數、水分含量（liàng）、物料可塑性變形（xíng）部分的緩衝（chōng）時間以及物料的可壓縮性有關，這些特性（xìng）與壓模孔徑和孔深密切相關。壓模的壓縮比小，壓模孔的長度就短，物料在形成過程中承（chéng）受的壓力小，容易擠出環模（mó），因此，產量高，但（dàn）製出的顆粒含粉率高，外觀鬆散不（bú）光滑（huá）；反之壓（yā）縮孔的（de）長度越長，物料在壓模孔中的受到的的壓力越大，相應製出（chū）來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質量光滑，含粉率低，但造成飼料加（jiā）工機械產量低，噸電耗隨之相應增（zēng）加（jiā），因此，飼（sì）料顆粒機廠家在生產不同（tóng）品（pǐn）種（zhǒng）與規格的顆粒料時，一定要選用環模孔徑比不同的環模。
1.原料：原料粒度過粗，就會增加環模和壓棍磨（mó）損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模（mó）的製粒成形更難，並有可能造成物料糊化效果，導（dǎo）致產量（liàng）低、物耗高、顆粒含粉率高。因（yīn）此，對於不（bú）同飼料配方（fāng）、不同原料品種，隻有根據實際情況采用不同的混合時間，統一將混合均勻度變異係（xì）數達到5%才（cái）能加工製粒（lì）。
2.控製進料流量控製：要想使SZLH係列環模飼料（liào）顆粒機（jī）械不（bú）停頓地均衡地（dì）連續性滿負荷工作，必須（xū）保（bǎo）證進入機器的物料流量（liàng）充分滿足製粒（lì）需要，一般來說，機器在運轉平穩情況下，當進料閘門全部打開，蒸汽充分供應，喂料機（jī）轉速調到額定值而主電機傳動（dòng）工作始終達不到額（é）定電值時，就可以斷定來料流量不足。
4.環模：一般來講，壓模孔徑壓縮比（即（jí）壓模與模孔的有效厚（hòu）度比）應該采用1:8～1:13的科（kē）學比例，這跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦（cā）係數、水分含量（liàng）、物料可塑性變形（xíng）部分的緩衝（chōng）時間以及物料的可壓縮性有關，這些特性（xìng）與壓模孔徑和孔深密切相關。壓模的壓縮比小，壓模孔的長度就短，物料在形成過程中承（chéng）受的壓力小，容易擠出環模（mó），因此，產量高，但（dàn）製出的顆粒含粉率高，外觀鬆散不（bú）光滑（huá）；反之壓（yā）縮孔的（de）長度越長，物料在壓模孔中的受到的的壓力越大，相應製出（chū）來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質量光滑，含粉率低，但造成飼料加（jiā）工機械產量低，噸電耗隨之相應增（zēng）加（jiā），因此，飼（sì）料顆粒機廠家在生產不同（tóng）品（pǐn）種（zhǒng）與規格的顆粒料時，一定要選用環模孔徑比不同的環模。
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