1.小型（xíng）飼料加工廠製粒工段設計要點一（yī）是待製粒（lì）倉的容（róng）量應保證製粒機連續（xù）工作一小時以上，可設置兩（liǎng）個待製粒倉，以供調換製（zhì）粒品（pǐn）種。
2.物料進飼料機設備製（zhì）粒之前應經過磁選。
3.製粒機的生產能力應根據產品需（xū）要量（liàng）以及生產作業（yè）方式而定。一般綜（zōng）合性配合小型飼料加工廠的生產（chǎn）能（néng）力不應低於小型（xíng）飼料加工廠粉狀成（chéng）品（pǐn）生產能力的 50%，通常與粉料生產能力相一致。
4.冷卻器有臥式和（hé）立式兩大類，現代飼料加工廠（chǎng），一般選用立式逆流式冷卻器。冷（lěng）卻器的產量與顆粒（lì）的粒徑成反比（bǐ）。在生產大直徑顆粒時，必須保證冷卻器有足夠的產量，保證冷卻時間。立式逆流顆粒冷卻器的吸風量為 1400～1500m3/(t·h)。
5.飼料機設備的碎（suì）粒機通常安排在冷卻器之（zhī）下，設備內有通路，不需碎粒時供物料流過。當（dāng）碎粒（lì）機長度較
長時，考慮配勻料裝（zhuāng）置。
6.顆粒分級篩一（yī）般要位於成（chéng）品倉和其他設備的上方，通常設在頂層，方便（biàn）篩分好的飼料顆粒進入成品倉，飼料顆粒機（jī）廠家為提（tí）高生產率，將製粒不（bú）合格的物（wù）料的返回製粒倉。
7.蒸汽係統的設計對飼料機（jī）設備的生產（chǎn）率和顆粒的質量有很大的影響，蒸汽（qì）管道上必（bì）須配有疏水器、汽水分離器、減壓閥和壓力表。汽水分離器應盡（jìn）量靠近製粒機，以免冷凝水進機，保證進入調質器的蒸汽是飽和蒸汽。
8.當小型飼料加工廠生產魚蝦（xiā）用硬顆粒飼料時（shí），需要對調製器階段進行加強，需要強化調質。魚飼（sì）料對澱粉的糊化（huà）度和熟化程度要求較高，可在飼料機械設（shè）備之前增加專用調質器或調質罐，可以提高飼料中澱粉的糊化程度，同時還可以促進蛋白質變（biàn）性、纖維素軟化等（děng）。提高飼料的（de）熟化（huà）度，提高顆粒的水（shuǐ）中穩定性（xìng）。